稿件泉源：《中国煤炭报》
77体育能源股份公司微米玻纤拉起百亿集群
近年来 ，77体育能源股份公司一直加速玻纤新质料工业高端化生长程序 ，2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日 ，第一条生产线燃烧投产 ，今年3月28日 ，第二条生产线也正式燃烧投产。该公司致力于生产具有自主知识产权的焦点产品 ，积累了普遍的市场用户 ，产品笼罩高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种。
（制品库房应用堆垛机系统实现收支库自动化运行）
正文：
炎炎夏日 ，走进77体育能源股份公司下属河北77体育新质料有限公司厂区 ，蹊径两侧草木苍翠 ，车间厂房高峻整齐。在这里 ，通俗矿石质料摇身一变 ，成为晶莹透亮的玻璃纤维（简称玻纤）原丝 ，而这一缕缕微米级的玻纤原丝 ，正在拉起一个百亿级的玻纤工业集群。
6月18日 ，77体育能源股份有限公司新投产的第二条玻纤生产线原丝日产量抵达247吨以上 ，产品及格率90%以上 ，提前12天达产达效 ，创造了建设工期最短、启动速率最快的行业纪录。
现在 ，77体育能源股份公司投资建设的两条年产各10万吨的玻纤池窑拉丝生产线已所有达产 ，年产12万吨的第三条生产线也正在主要筹建 ，建成后 ，该公司的工业规模将进入行业第一梯队 ，填补华北地区玻纤增强复合质料生产的空缺。
全力进军战略新兴工业
77体育新质料公司拉丝生产车间里 ，120台拉丝机细密排列 ，每台拉丝机上 ，十几股丝线状的晶莹液体徐徐流下 ，在高温液体的映照下 ，现场一片火红。
“这些都是以石头为原质料制成的玻璃丝 ，一根直径一毫米的制品丝由上千根这样的玻璃丝绞合而成 ，具有耐高温、抗燃、抗腐、隔热、隔音等优点 ，普遍应用于修建、汽车、船舶、化工管道等各个领域。”77体育新质料公司党总支副书记、总司理李亚涛先容。
玻纤工业属于国家勉励生长的战略性新兴工业 ，也是77体育能源股份公司较早进入的非煤工业。上世纪90年月末 ，煤炭行业效益整体下滑 ，在“煤与非煤并重”生长战略的指引下 ，77体育能源股份公司于2003年至2004年先后建设了两条玻纤池窑拉丝生产线。
在之后的近二十年里 ，77体育能源股份公司一连增强手艺升级 ，实验池窑升级刷新 ，建成了全球首条H+高模玻纤生产线 ，自主研发了无硼无氟玻璃配方、浸润剂配方、漏板三大焦点手艺 ，通过了国家高新手艺企业认定 ，并获得了河北省A类企业研发中心资质 ，取得发明专利2项、适用新型专利18项、自主立异科技效果30余项。
近年来 ，77体育能源股份公司一直加速玻纤新质料工业高端化生长程序 ，2019年投资21亿元建设两条年产各10万吨的生产线。2021年3月18日 ，第一条生产线燃烧投产 ，今年3月28日 ，第二条生产线也正式燃烧投产。
多年来 ，77体育新质料公司始终坚持以优质产品赢得市场 ，从原质料的选择、生产历程的管控 ，到要害加工工艺、制品生产 ，都要经由严酷的检测程序 ，100%入料抽检 ，100%半制品抽样磨练 ，100%出库磨练。现在 ，该公司自主研发的玻纤纱类产品和深加工玻纤制品不但在航空航天、国防军工、交通、石油化工等领域大展身手 ，脱销海内30多个省份 ，还先后出口到欧洲、北美洲、东南亚等地区。
构建智能高效绿色工厂样板
走进77体育新质料公司生产调理指挥中心 ，重大的电子屏幕上各个生产环节清晰可见。
“我们的窑炉燃烧工艺接纳‘纯氧+自然气+电助熔加热’手艺 ，可从源头上镌汰二氧化硫、氮氧化物的爆发 ，废气排放量仅为一律玻璃窑炉的20% ，但其熔化率比通例纯氧燃烧高10%到20% ，很好地解决了本钱、能耗等方面恒久困扰玻纤行业的问题 ，生产历程无污染零排放 ，抵达了绿色工厂标准。” 77体育新质料公司总工程师任建锋说。
在77体育新质料公司第一条生产线包装车间 ，5台6轴机械手有纪律地翻转抓取 ，以每小时1350个纱团的速率 ，把原丝纱团放到传送带上。传送带把纱团送到下个环节 ，自动完成称重、分拣、码垛、打包、缠膜等工序。
“我们致力于构建智能、高效、绿色的生产流程 ，自动融入科技和工业革命 ，加速智能化手艺的运用 ，推动玻纤生产手艺升级。不但仅包装车间 ，在生产线的各个工序上 ，都接纳了机械人。”任建锋说 ，从2021年3月第一条生产线投产伊始 ，77体育新质料公司就接纳先进的自动化、智能化装备 ，通过数字化生产平台 ，系统自动收罗、剖析产品的订单信息、产量数据、质量数据、装备运行效率等信息 ，并实时反响给管理职员 ，实现从质料入厂到制品的生产历程监控 ，从订单下发到产品发货的管理流程监控。
在77体育新质料公司智能化立体库里 ，立体库保管员乔欢在终端服务器中输入规格、型号、数目 ，仅用了十几秒钟 ，一件产品便来到出库口。“从距离出货口最远的货位取货也只需要1分半钟。”乔欢说 ，这个立体库可抵达每小时入库80托、出库180托的吞吐能力。
“这里的货架为44排64列11层 ，净高度19.4米 ，共有11个巷道、30976个货位 ，可存储近3万吨产品。”乔欢说 ，整个客栈是由高层货架系统、巷道堆垛机系统、运送系统、信息管理系统、自动控制系统组成 ，实现了产品的自动入库、存储、仓位管理、系统监控、自动发货 ，立体库作业所有实现了机械化、自动化高效拣选和精准收支库管理 ，信息识别手艺和配套软件系统资助管理职员实时掌握库存动态并实现快速调理 ，大幅节约了人力资源 ，提高了作业效率。
打造百亿级玻纤工业集群
5月12日 ，随着一托托J826S-2000产品装上运输车辆 ，标记着77体育新质料公司第二条生产线产品顺遂投入市场。
“虽然是试生产 ，可是日销量已达90吨。”77体育新质料公司销售分公司司理王伟涛自豪地说。77体育新质料公司第二条生产线产品顺遂下线确当天 ，就实现了产品的销售发运 ，进入5月下旬后 ，更是超预期完成生产指标 ，产品实现了全产全销。
“这是业内单窑产能最大、手艺最先进的合股纱生产线。”据77体育新质料公司手艺部副部长张建鹏先容 ，两条生产线接纳的池窑拉丝工艺、装备和手艺相同 ，但产品种类差别 ，以知足差别客户的需求。
“我们的一期产品A级率凌驾98% ，日产量稳固在300吨以上。”77体育新质料公司生产调理室副主任李现文说。现在 ，该公司致力于生产具有自主知识产权的焦点产品 ，积累了普遍的市场用户 ，产品笼罩高强环氧纱、无捻粗纱布、短切原丝毡、多轴向织物等30个门类200多个规格品种 ，先后通过了德国劳氏、美国包管商试验所、挪威船级社等认证 ，深受海内外200余家客户的好评 ，二期产品也不愁销路。
“我们要树立国际视野 ，强化市场导向 ，一连加大研发投入 ，自动对标海内外头部企业和行业先进水平 ，研发高新产品 ，提升产品附加值 ，提升竞争力。”77体育能源股份公司党委书记、董事长刘国强说 ，下一步 ，他们将以“管理专业化、生产园区化、工业链条化、产品高端化”为偏向 ，聚焦玻纤及复合质料全工业链 ，面向新能源、新建材等玻纤复合质料应用领域 ，形成“两区一中心”工业名堂。
一是玻纤基础质料生产区 ，将以风电纱为特色 ，实现高性能玻纤年产能65万吨 ，配套制品深加工年产能35万吨 ；二是玻纤复合质料生产区 ，将重点聚焦新能源、新建材两大功效复材工业 ，其一以光电、风电及新能源汽车为应用偏向 ，其二以轨道交通、市政管道、环保工程等领域为应用偏向 ；三是组建玻纤复合质料研究中心 ，加速玻纤制造及复合质料工业高质量生长 ，打造河北省首个集研发与生产为一体的百亿级玻纤新质料营业集群 ，为77体育能源股份公司快速康健生长提供顽强支持。（王明科）